ПРОДУКЦИЯ

-Комплексы для лазерной обработки материалов
-Товары для дачи
-Автоматизация производственных процессов
-Комплексы для газового и плазменного раскроя металла
АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ГАЗОВОЙ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С СИСТЕМОЙ ЧПУ НА ОСНОВЕ ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА мод. КГП-01

Комплекс предназначен для контурной газовой и плазменной резки низкоуглеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов толщиной до 19 мм (ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА), низкоуглеродистых сталей толщиной до 200 мм (ГАЗОВАЯ РЕЗКА)



РЕЗАКИ



1. Технические и технологические характеристики

Тип комплексапортальный
Максимальная толщина резки плазмой, ммдо 19
Толщина резки газом, ммдо 200
Выход на управлениеЧПУ на основе ПК
(контроллер Multiflex ф. PMC США)
Охлаждение плазматронавоздух
Количество управляемых координат3
Количество координатных осей4
Размеры рабочего стола, мм, не менее
длина (ось Х) – зубчатая передача GUDEL
направляющая SBA
профиль KANYA6000
ширина (ось Y) – направляющая ШВП  ISEL2000
Ход головки по вертикали (ось Z-1), ISEL, ммдо 240
Ход головки по вертикали (ось Z-2), ISEL, ммдо 240
Устройство слежения за поверхностью
обрабатываемого листа
      для плазменного резакапо напряжению
для газового резакаемкостной бесконтактный датчик
Точность позиционирования по осям X,Y, мм±0,2 (на длине 500 мм)
Скорость перемещений по осям X, Y , мм/миндо 20000
Род тока питающей сетитрехфазный переменный
Напряжение, В380
Частота, Гц50
Суммарная потребляемая мощность, кВт, не более35


       При изготовлении комплекса используются комплектующие лучших мировых производителей.
       Для управления комплексом используется вынесенный контроллер Multiflex ф.PMC (США), подключаемый к ПК по ETHERNET. Контроллер управляет 4 приводами с цифровым управлением (возможна комплектация контроллером управляющим до 8 приводами – с аналоговым или цифровым управлением), имеется 32 цифровых входа, 32 цифровых выхода и 8 аналоговых входов для подключения внешних устройств.
       Для перемещения по осям X, X1 и Y используются сервопривода фирмы Mitsubishi серии MR-J3 (новая серия приводов фирмы Mitsubishi). Фирма Mitsubishi является ведущим производителем сервоприводов в мире.
       На каретке оси Y установлены две оси Z с шаговыми двигателями. Оси работают поочередно. На одной установлен плазменный резак, на второй газовый резак Harris.
       Наличие следящего устройства газовой оси Z позволяет поддерживать стабильно фокусную точку относительно обрабатываемой детали со строго заданным размером, что обеспечивает заданную точность и качество обработки по контуру с высокой производительностью. На плазменной оси Z слежение осуществляется по изменению напряжения плазменной дуги.
       Конструкция стола выполнена в виде прочного трубного каркаса, что обеспечивает жесткость и долговечность конструкции.
       Оси X и X1 выполнены на рейках ф. Gudel с направляющими ф.SBC Linear Co., установленных на алюминиевом профиле ф. Kanya. Оси X и X1 соединены порталом осью Y. Ось Y выполнена в виде готового модуля с шарико-винтовой парой (ШВП) ф.Isel (Германия).


Программное обеспечение:
- программа для управления процессом газовой и плазменной обработки в ручном и автоматическом режимах, позволя
ющих отображать контур обрабатываемой детали;
- программа подготовки
рабочих программ обрабатываемых деталей из файлов формата *.dxf (AutoCAD);
- по дополнительному заказу возможна поставка программы автоматизированного раскроя листа ТЕХТРАН-раскрой, ProNest или Wrykrys.


2. Комплектность поставки

1. Станок трехкоординатный с ЧПУ IBM PC1 шт.
2. Аппарат плазменной резки
    Hypertherm Powermax 1650

1 шт.
3. Газовый резак HARRIS (США)1 шт.
4. Комплект ЗИП1 шт.
5. Комплект эксплуатационной документации1 шт.


ВИДЕОРОЛИКИ
ГАЗОВАЯ РЕЗКА СТАЛИ ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ HARRIS
ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА -80 ММ







ГАЗОВАЯ РЕЗКА СТАЛИ ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ HARRIS
ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА - 20 ММ